鹏远环保闸阀卸料器

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卸料器效果不好怎么回事

 卸料器处理效果不好和哪些情况有关系?
(1)卸料器漏气:由于卸料器的进料侧和排料侧存在压力差,通过间隙泄漏和叶轮格室带进的上升高压气流,会阻碍物料颗粒顺利进入卸料器格室,因而导致卸料器的填充系数和通过能力减少,同时还会加速卸料器内部部件磨损。反向气流经卸料器大量泄漏,还会使通过输送线的气体流量减少,输送风速降低,因而有可能引起输送条件恶化和生产率降低。当漏气严重时,甚至还会造成输送管道堵塞。为使系统能正常稳定地输送,在选用风机时就必须考虑风量要有更多的产量,这意味着系统的耗能也要随之增大。因此,漏气是影响卸料器和气力输送系统工作性能的首先应予重视的问题,在设计时应认真考虑。

卸料器

       通常卸料器的漏气量可达风机总风量的15%~50%。

  (2)卸料器叶片数量:正确确定叶轮叶片数量对减少漏气、提高卸料器工作性能也是很关键的,一般说来,6个叶片的叶轮在运转过程,能保证在进料口和排料口之间的每侧至少有1 个叶片能有效地起着迷宫式密封的作用;8个叶片的叶轮则至少有2个叶片、10个叶片的叶轮至少有3个叶片能起迷宫式密封作用。从压差出发考虑限制漏气而言,10 个叶片的叶轮适用于压差为50~100kPa(表压),8 个叶片适用于压差为50kPa,6个叶片则适用于压差为20kPa。

  对于高真空吸送系统,卸料器叶轮在运转中应保证从进料口至排料口的每侧至少有二个叶片与壳体保持接触。叶片数量太少当然不足以起防漏作用,数量太多则叶片之间的夹角变小,使叶片形成的格室变窄,因而可能使物料较难从叶轮中降落下来,而且会妨碍较大块物料的进入和排出。对于流动性较好的粉粒物料且当密封要求较高时,可采用较多的叶片数,但最多不宜超过10片。

  (3)卸料器进料口宽度:在规定的叶轮转速下,进入卸料器的物料数量,与进料速度和进料断面有关。而当进料速度和进料口的长度(通常等于叶轮的有效长度)给定后,卸料器的通过能力和叶轮格室的充填系数,就只与进料口宽度有关了。在符合结构气密要求的情况下,随着宽度增大,其通过能力和充填系数也会相应增大和提高。卸料器进料口的最小断面积,应保证物料能自由降落,一般应比输料管断面积大2~4 倍。

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